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除锈剂 划清工作区与区,施工现 场要标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 1.2.5 作业前操作工应先检查砂 轮机是否可以正常工作。 1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 (1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 (2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。 (3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,




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除锈剂,是粉尘大,污染环境,对人体有一定危害。 (4)技术要求 1)施工环境温度宜为10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 2)喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:0.6 mpa - 0.7mpa,以0.7mpa为佳;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:0.5 mm -1.5mm; 3)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过 冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹




除锈剂 使用合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度 夹角,一刀压一刀进行。 1.1.12采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 1.1.13除锈标准达到St3.0级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属 光泽。 1.1.14基体表面处理验收合格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。 1.1.15表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
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